2024-08-19
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অত্যন্ত দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি যা ভর-উৎপাদনকারী অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটি একটি ছাঁচে গলিত উপাদানকে ইনজেকশনের সাথে জড়িত। এটি ব্যাপকভাবে বৃহৎ আকারের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, এটি হাজার হাজার বা এমনকি লক্ষ লক্ষ অভিন্ন আইটেম তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে। যদিও ধাতু, কাচ, ইলাস্টোমার এবং এমনকি মিষ্টান্নের মতো উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং পলিমারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রথম ধাপ হল ছাঁচ নিজেই তৈরি করা। এই ছাঁচগুলি সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি হয়-সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত-এবং তারা যে পণ্যটি তৈরি করবে তার বিশদ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলানোর জন্য সঠিকভাবে মেশিন করা হয়। একবার ছাঁচ প্রস্তুত হয়ে গেলে, অংশটির জন্য উপাদানটিকে একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দ্বারা মিশ্রিত হয়। ব্যারেলের চারপাশে গরম করার উপাদানগুলি উপাদানটিকে গলিয়ে দেয়, যা পরে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যেখানে এটি ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, চূড়ান্ত অংশের আকার তৈরি করে। ছাঁচের মধ্যে কুলিং চ্যানেলগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে শীতল করার সময়কে প্রায়শই হ্রাস করা হয়, যার মাধ্যমে বাইরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক থেকে জল বা তেল সঞ্চালিত হয়।
ছাঁচ সমাবেশটি প্ল্যাটেনের উপর মাউন্ট করা হয়, এবং উপাদানটি শক্ত হয়ে গেলে, প্ল্যাটেনগুলি আলাদা হয়ে যায়, ইজেক্টর পিনগুলিকে ছাঁচ থেকে অংশটিকে বাইরে ঠেলে দিতে দেয়। আরও জটিল ডিজাইনের জন্য, টু-শট বা মাল্টি-মেটেরিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামে পরিচিত একটি কৌশল বিভিন্ন উপকরণকে একক অংশে একত্রিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি একটি নরম-স্পর্শ পৃষ্ঠ যোগ করতে পারে, বিভিন্ন রং অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, বা বিভিন্ন কার্যকরী বৈশিষ্ট্য সহ অংশ তৈরি করতে পারে।
ছাঁচের ধরন এবং তাদের প্রয়োগ
ছাঁচ একক-গহ্বর বা মাল্টি-গহ্বর হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে। মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচগুলি হয় প্রতিটি গহ্বরে অভিন্ন অংশ তৈরি করতে পারে বা একই সাথে বিভিন্ন জ্যামিতি তৈরি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচগুলি, যদিও সস্তা এবং দ্রুত উত্পাদন করে, উচ্চ-আয়তনের উত্পাদন বা নিম্ন যান্ত্রিক শক্তির কারণে শক্ত সহনশীলতার প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। তারা বারবার ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অধীনে পরিধান, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার প্রবণতা রাখে। অন্যদিকে, ইস্পাত ছাঁচগুলি আরও টেকসই এবং দীর্ঘ উত্পাদন চালানোর জন্য আরও উপযুক্ত, যদিও সেগুলি উত্পাদন করতে আরও ব্যয়বহুল।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূল বিবেচ্য বিষয়
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পের সাফল্য বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। অংশ নকশা, উপাদান নির্বাচন, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা সবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নকশাটি নিশ্চিত করতে হবে যে উপাদানটি ছাঁচের মধ্যে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, এটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং এমনভাবে শীতল হয় যা পছন্দসই আকার এবং মাত্রা বজায় রাখে।
বোতলের ক্যাপ এবং রিমোট কন্ট্রোল হাউজিংয়ের মতো ছোট প্লাস্টিকের আইটেম থেকে শুরু করে সিরিঞ্জের মতো মেডিকেল ডিভাইস পর্যন্ত সাধারণভাবে ব্যবহৃত পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসর তৈরির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আদর্শ। প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত বডি প্যানেলের মতো বড় উপাদান তৈরির জন্যও ব্যবহৃত হয়। হাজার হাজার বা লক্ষ লক্ষ সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অংশ তৈরি করার সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষভাবে সুবিধাজনক।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণ
85,000 টিরও বেশি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ প্লাস্টিক সামগ্রী এবং 45টি পলিমার পরিবারের সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে। এই পলিমারগুলি সাধারণত দুটি বিভাগে পড়ে: থার্মোসেটিং প্লাস্টিক এবং থার্মোপ্লাস্টিক। সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন এবং নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন। এই উপকরণগুলি উচ্চ নমনীয়তা, ভাল প্রসার্য শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম আর্দ্রতা শোষণ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা সহ বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে।
অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্ত:
অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন (ABS)
পলিকার্বোনেট (পিসি)
আলিফ্যাটিক পলিমাইডস (পিপিএ)
পলিঅক্সিমিথিলিন (পিওএম)
পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (PMMA)
পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (পিবিটি)
পলিফেনাইলসালফোন (পিপিএসইউ)
পলিথার ইথার কিটোন (পিইকে)
পলিথারিমাইড (PEI)
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তার নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং স্কেলে জটিল অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতার কারণে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি প্রভাবশালী উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে। ছোট অংশ বা বড় সমাবেশের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন শিল্প জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের উপাদান উত্পাদন করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।