ইনজেকশন ছাঁচ পরীক্ষার সাফল্যের হার কিভাবে উন্নত করা যায়

একটি নতুন ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে ছাঁচের ট্রায়াল একটি অপরিহার্য অংশ, এবং ট্রায়ালের ফলাফল কারখানার পরবর্তী উত্পাদন মসৃণ কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করবে।অতএব, মোল্ড পরীক্ষার প্রক্রিয়ায় যুক্তিসঙ্গত অপারেশন পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা এবং দরকারী প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি রেকর্ড করা প্রয়োজন, যা পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সহায়ক।

বিচারের আগে মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়

1. ছাঁচের প্রাসঙ্গিক তথ্য বুঝুন:

ছাঁচের নকশা অঙ্কন প্রাপ্ত করা, এটি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা এবং ট্রায়াল কাজে অংশগ্রহণের জন্য ছাঁচ প্রযুক্তিবিদকে আমন্ত্রণ জানানো সর্বোত্তম।

2. প্রথমে ওয়ার্কবেঞ্চে এর যান্ত্রিক সমন্বয় পরীক্ষা করুন:

স্ক্র্যাচ, অনুপস্থিত অংশ এবং শিথিলতার মতো ঘটনা আছে কিনা, স্কেটবোর্ডে ছাঁচের চলাচল সত্য কিনা, জলপথ এবং শ্বাসনালী জয়েন্টগুলিতে ফুটো আছে কিনা এবং ছাঁচের খোলার সীমাবদ্ধতা রয়েছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। ছাঁচেও চিহ্নিত করা উচিত। যদি উপরের ক্রিয়াগুলি ছাঁচটি ঝুলানোর আগে করা যায় তবে আপনি ছাঁচটি ঝুলানোর সময় সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা এবং ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করার সময় ম্যান-আওয়ার নষ্ট করা এড়াতে পারেন।

3. যখন এটি নির্ধারণ করা হয় যে ছাঁচের বিভিন্ন অংশ সঠিকভাবে চলছে, তখন একটি উপযুক্ত ট্রায়াল মোল্ড ইনজেকশন মেশিন নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং নির্বাচন করার সময় মনোযোগ দিন

(a) ইনজেকশন ক্ষমতা

(b) গাইড রডের প্রস্থ

(c) বৃহত্তম যাত্রা

(d) আনুষাঙ্গিক

এটা কি সম্পূর্ণ? সবকিছু নিশ্চিত হওয়ার পরে যে কোনও সমস্যা নেই, পরবর্তী পদক্ষেপটি ছাঁচটি ঝুলিয়ে রাখা। ঝুলন্ত অবস্থায়, সমস্ত ক্ল্যাম্প টেমপ্লেট লক করার এবং ছাঁচটি খোলার আগে আপনার হুকটি অপসারণ না করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে ক্ল্যাম্প টেমপ্লেটটি আলগা হওয়া বা ভেঙে যাওয়া এবং ছাঁচটি পড়ে যাওয়া থেকে রোধ করা যায়।

ছাঁচ ইনস্টল করার পরে, আপনি সাবধানে ছাঁচের প্রতিটি অংশের যান্ত্রিক গতিবিধি পরীক্ষা করা উচিত, যেমন স্কেটবোর্ড, থিম্বল, প্রত্যাহার কাঠামো এবং সীমা সুইচ। এবং ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং খাঁড়ি সারিবদ্ধ কিনা তা মনোযোগ দিন। পরবর্তী ধাপ হল ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং কর্মের দিকে মনোযোগ দেওয়া। এই সময়ে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপ কম করা উচিত। ম্যানুয়াল এবং লো-স্পিড মোল্ড ক্ল্যাম্পিং অ্যাকশনে, কোনো অনিয়মিত নড়াচড়া এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।

4. ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন:

সমাপ্ত পণ্যে ব্যবহৃত কাঁচামালের কার্যকারিতা এবং ছাঁচের আকার অনুসারে, ছাঁচের তাপমাত্রা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় বাড়ানোর জন্য একটি উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মেশিন নির্বাচন করা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে, প্রতিটি অংশের গতিবিধি আবার পরীক্ষা করা আবশ্যক, কারণ ইস্পাত তাপীয় প্রসারণের কারণে একটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ঘটনা ঘটাতে পারে, তাই স্ট্রেন এবং কম্পনের ঘটনা এড়াতে প্রতিটি অংশের স্লাইডিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।

5. যদি ফ্যাক্টরিতে পরীক্ষার পরিকল্পনার নিয়ম কার্যকর করা না হয়, আমরা পরামর্শ দিই যে ট্রায়াল পরীক্ষার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করার সময় একটি সময়ে শুধুমাত্র একটি শর্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে সমাপ্ত পণ্যের উপর একক শর্ত পরিবর্তনের প্রভাবকে আলাদা করা যায়।

6. বিভিন্ন কাঁচামাল অনুসারে, ব্যবহৃত মূল লিসের সঠিক রোস্টিং করুন।

7. ট্রায়াল মোড এবং ভবিষ্যত ভর উৎপাদন যতটা সম্ভব একই কাঁচামাল ব্যবহার করে।

8. নিকৃষ্ট উপকরণ দিয়ে ছাঁচ সম্পূর্ণভাবে চেষ্টা করবেন না। যদি একটি রঙের প্রয়োজন হয়, আপনি একসঙ্গে রঙ পরীক্ষার ব্যবস্থা করতে পারেন।

9. অভ্যন্তরীণ চাপের মতো সমস্যাগুলি প্রায়ই সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। ছাঁচ পরীক্ষা করার পরে, সমাপ্ত পণ্য স্থিতিশীল হওয়ার পরে সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত। ধীর গতিতে ছাঁচ বন্ধ করার পরে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং ছাঁচের বিকৃতি এড়াতে কোনও অসম ছাঁচের চাপ আছে কিনা তা দেখতে বেশ কয়েকবার সরানো উচিত।

উপরের পদক্ষেপগুলি পরীক্ষা করার পরে, ছাঁচ বন্ধ করার গতি এবং ছাঁচ বন্ধ করার চাপ কম করুন এবং সুরক্ষা ফিতে এবং ইজেকশন স্ট্রোক সেট করুন এবং তারপরে সাধারণ ছাঁচ বন্ধ এবং ছাঁচ বন্ধ করার গতি সামঞ্জস্য করুন। সর্বাধিক স্ট্রোকের সীমা সুইচ জড়িত থাকলে, ছাঁচ খোলার স্ট্রোকটি সামান্য সংক্ষিপ্তভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং এই ছাঁচ খোলার সর্বাধিক স্ট্রোকের আগে উচ্চ-গতির ছাঁচ খোলার ক্রিয়াটি কেটে ফেলা উচিত। এর কারণ হল উচ্চ-গতির অ্যাকশন স্ট্রোকটি ছাঁচ ইনস্টলেশনের সময় পুরো ছাঁচ খোলার স্ট্রোকের কম-গতির চেয়ে দীর্ঘ। প্লাস্টিক মেশিনে, থিম্বল প্লেট বা পিলিং প্লেটকে বল দ্বারা বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে পূর্ণ-গতির ছাঁচ খোলার পরে যান্ত্রিক ইজেক্টর রডকেও সামঞ্জস্য করতে হবে।

প্রথম শট করার আগে নিম্নলিখিত আইটেম চেক করুন:

(a) খাওয়ানোর স্ট্রোক খুব দীর্ঘ বা অপর্যাপ্ত কিনা।

(b) চাপ খুব বেশি বা খুব কম কিনা।

(গ) ভরাট গতি কি খুব দ্রুত বা খুব ধীর?

(d) প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট কিনা।

সংক্ষিপ্ত শট, ভাঙ্গন, বিকৃতি, burrs এবং এমনকি সমাপ্ত পণ্যের ছাঁচের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য। প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি খুব ছোট হলে, থিম্বলটি সমাপ্ত পণ্যটির মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেবে বা সমাপ্ত পণ্যটিকে চূর্ণ করার জন্য রিংটি খোসা ছাড়বে। এই ধরনের পরিস্থিতির জন্য আপনাকে সমাপ্ত পণ্যটি বের করতে দুই বা তিন ঘন্টা ব্যয় করতে হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি খুব দীর্ঘ হলে, রাবার যৌগ সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ছাঁচের কোরের দুর্বল অংশগুলি ভেঙে যেতে পারে। অবশ্যই, আপনি ছাঁচের ট্রায়াল প্রক্রিয়া চলাকালীন যে সমস্ত সমস্যা ঘটতে পারে তা অনুমান করতে পারে না, তবে আগে থেকে সময়োপযোগী ব্যবস্থার পর্যাপ্ত বিবেচনা অবশ্যই আপনাকে গুরুতর এবং ব্যয়বহুল ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করবে।

TতিনিMআইনSএর টিপসTরিয়ালMold

ব্যাপক উৎপাদনের সময় অপ্রয়োজনীয় সময় এবং ঝামেলা এড়াতে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করতে, সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থা খুঁজে বের করতে এবং স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচের পরীক্ষা পদ্ধতি প্রণয়ন করার জন্য ধৈর্য দিতে হবে, যা ব্যবহার করা যেতে পারে। দৈনন্দিন কাজের পদ্ধতি স্থাপন করুন।

1. ব্যারেলের প্লাস্টিক উপাদান সঠিক কিনা এবং এটি প্রবিধান অনুযায়ী বেক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। (যদি বিভিন্ন কাঁচামাল ট্রায়াল ছাঁচ এবং উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে বিভিন্ন ফলাফল প্রাপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে)।

2. খারাপ ডিগামিং উপাদান বা বিবিধ উপকরণগুলিকে ছাঁচে প্রবেশ করা থেকে রোধ করার জন্য উপাদানের টিউবটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত, কারণ খারাপ ডিগামিং উপাদান এবং বিবিধ উপকরণগুলি ছাঁচটিকে ধরতে পারে ※৷ উপাদান টিউবের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকৃত কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3. সন্তোষজনক চেহারা সহ একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করার জন্য চাপ এবং ইনজেকশনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন, তবে এটি প্রান্তটি বন্ধ করার অনুমতি দেওয়া হয় না, বিশেষ করে যখন কিছু ছাঁচের গহ্বরের সমাপ্ত পণ্য রয়েছে যা সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হয়নি, আপনার আগে এটি সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত। বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ শর্ত সামঞ্জস্য, কারণ ছাঁচ ভরাট হার একটি সামান্য পরিবর্তন খুব বড় ছাঁচ পরিবর্তন হতে পারে.

4. ধৈর্য ধরে অপেক্ষা করুন যতক্ষণ না মেশিনের অবস্থা এবং ছাঁচ স্থিতিশীল হয়, অর্থাৎ, মাঝারি আকারের মেশিনটি 30 মিনিটেরও বেশি অপেক্ষা করতে পারে। আপনি সমাপ্ত পণ্য সঙ্গে সম্ভাব্য সমস্যা দেখতে এই সময় ব্যবহার করতে পারেন.

5. স্ক্রু অগ্রসর হওয়ার সময়টি গেট প্লাস্টিকের শক্ত হওয়ার সময়ের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যের ওজন হ্রাস পাবে এবং সমাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এবং যখন ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়, তখন সমাপ্ত পণ্যটিকে কম্প্যাক্ট করার জন্য স্ক্রু অগ্রিম সময়কেও লম্বা করতে হবে।

6. মোট প্রক্রিয়াকরণ চক্র কমাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।

7. এটিকে স্থিতিশীল করার জন্য কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য নতুন সামঞ্জস্যপূর্ণ শর্তগুলি পরিচালনা করুন এবং তারপরে অন্তত একটি ডজন পূর্ণ-ছাঁচের নমুনা তৈরি করুন, পাত্রে তারিখ এবং পরিমাণ চিহ্নিত করুন এবং ছাঁচের গহ্বর অনুযায়ী আলাদাভাবে রাখুন, তাই প্রকৃত অপারেশনের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করতে এবং যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা অর্জন করতে। (মাল্টি-গহ্বর ছাঁচের জন্য বিশেষ করে মূল্যবান)।

8. ক্রমাগত নমুনা পরিমাপ করুন এবং এর গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা রেকর্ড করুন (নমুনাটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হলে এটি পরিমাপ করা উচিত)।

9. প্রতিটি ছাঁচের নমুনার পরিমাপ করা আকারের তুলনা করুন, আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(a) আকার স্থিতিশীল কিনা।

(b) নির্দিষ্ট মাত্রার বৃদ্ধি বা হ্রাসের কোন প্রবণতা আছে যা নির্দেশ করে যে মেশিনের অবস্থা এখনও পরিবর্তিত হচ্ছে, যেমন দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা তেল চাপ নিয়ন্ত্রণ।

(c) আকার পরিবর্তন সহনশীলতার সীমার মধ্যে কিনা।

10. যদি সমাপ্ত পণ্যের আকার খুব বেশি পরিবর্তিত না হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা স্বাভাবিক হয়, তাহলে আপনাকে প্রতিটি গহ্বরের সমাপ্ত পণ্যের গুণমান গ্রহণ করা যেতে পারে কিনা এবং এর আকার অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে হতে পারে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে হবে। ছাঁচের আকার সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা লিখুন যা ক্রমাগত পরিমাপ করা হয় বা গড় মানের চেয়ে বড় বা ছোট।

রেকর্ডTতিনিPঅ্যারামিটারOপাওয়াDuringTতিনিMপুরাতনTরিয়াল

ছাঁচ এবং উত্পাদন অবস্থার পরিবর্তন করার প্রয়োজন হিসাবে এবং ভবিষ্যতের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি রেফারেন্স ভিত্তি হিসাবে ডেটা রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ করুন।

1. গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং জলবাহী তেলের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে প্রক্রিয়াকরণের সময়কে দীর্ঘ করুন।

2. সমস্ত সমাপ্ত পণ্যের আকার অনুযায়ী মেশিনের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন খুব বড় বা খুব ছোট। যদি সংকোচনের হার খুব বেশি হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি শটে অপর্যাপ্ত বলে মনে হয়, আপনি গেটের আকার বাড়ানোর জন্যও উল্লেখ করতে পারেন।

3. প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরের আকার খুব বড় বা খুব ছোট সংশোধন করা যায় না। যদি ছাঁচের গহ্বর এবং দরজার আকার এখনও সঠিক থাকে তবে আপনার মেশিনের অবস্থা পরিবর্তন করার চেষ্টা করা উচিত, যেমন ছাঁচ ভর্তি হার, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রতিটি অংশের চাপ এবং কিছু ছাঁচ পরীক্ষা করা উচিত। গহ্বর ভরাট ধীর হয় কিনা।

4. প্রতিটি গহ্বরের সমাপ্ত পণ্য বা ছাঁচের মূল স্থানচ্যুতির মিলিত পরিস্থিতি অনুসারে, এটি আলাদাভাবে সংশোধন করা যেতে পারে এবং এটির অভিন্নতা উন্নত করার জন্য ছাঁচ ভর্তি হার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা পুনরায় সমন্বয় করা সম্ভব হতে পারে।

5. ইনজেকশন মেশিনের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন, যেমন তেল পাম্প, তেল ভালভ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, ইত্যাদির ব্যর্থতা প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তন ঘটাবে, এমনকি নিখুঁত ছাঁচটি একটি ভাল কাজের দক্ষতা খেলতে পারে না খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিন।

সমস্ত রেকর্ড করা মান পর্যালোচনা করার পরে, প্রুফরিডিং এবং পরিবর্তিত নমুনাগুলির উন্নতি হয়েছে কিনা তা তুলনা করার জন্য নমুনার একটি সেট রাখুন।

গুরুত্বপূর্ণMatters

ছাঁচ পরীক্ষা প্রক্রিয়া চলাকালীন নমুনা পরিদর্শনের সমস্ত রেকর্ড রাখুন, প্রক্রিয়াকরণ চক্রের সময় বিভিন্ন চাপ, গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা, উপাদান টিউবের তাপমাত্রা, ইনজেকশন অ্যাকশনের সময়, স্ক্রু খাওয়ানোর সময় ইত্যাদি সহ। সংক্ষেপে, ভবিষ্যতের সমস্ত অবদান সংরক্ষণ করা উচিত একই প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার ডেটা মানের মান পূরণ করে এমন পণ্যগুলি পেতে সফলভাবে প্রতিষ্ঠিত করা যেতে পারে।

আপনি যদি খুঁজছেনচীনে উচ্চ মানের ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক, আপনি আমাদের অগ্রাধিকার দিতে পারেন। Hongmei ছাঁচ গুণমান নিশ্চিত করার শর্তে আপনাকে সবচেয়ে অনুকূল এবং প্রতিযোগিতামূলক ছাঁচের মূল্য প্রদান করবে।

আমরা আন্তরিকভাবে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য আপনার সাথে সহযোগিতা আশা করি!

হোয়াটসঅ্যাপঃ 0086-15867668057

ওয়েচ্যাট: 249994163

ই-মেইল：info@hmmouldplast.com