পলিস্টাইরিন গৃহস্থালী পণ্য ছাঁচ নকশা

পলিস্টাইরিন গৃহস্থালী পণ্যের ছাঁচ ডিজাইন

ছাঁচ নকশা এবং নির্মাণ সর্বোত্তম পণ্য গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য ছাঁচনির্মাণ জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন.

একটি বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন আগাম প্রয়োজন:

-সারফেস ফিনিস

সাধারণ ঘটনা

থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত প্রতিটি প্রচলিত কৌশল দ্বারা মোট পেট্রোকেমিক্যালস পলিস্টাইরিন প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। পলিস্টাইরিনের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রা এবং চাপ উভয়ের পরিপ্রেক্ষিতে একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর জন্য অনুমতি দেয়।

* শুকানো

পলিস্টাইরিন হাইগ্রোস্কোপ নয়, এবং শুকনো পেলেট আকারে বিতরণ করা হয়। শুকানোর সাধারণত প্রয়োজন হয় না। ঘনীভবনের কারণ হতে পারে এমন পরিস্থিতি এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক, এর ফলে সমাপ্ত ছাঁচে স্প্ল্যাশ চিহ্ন দেখা দিতে পারে। প্রয়োজনে, পণ্যটি প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 2 ঘন্টার জন্য একটি বায়ুচলাচল ওভেনে শুকানো যেতে পারে।

* উপাদান বা রঙ পরিবর্তন

সমস্ত পলিস্টাইরিন "সামঞ্জস্যপূর্ণ", হয় GPPS বা HIPS। এক গ্রেড থেকে অন্য গ্রেডে পরিবর্তন সোজা। পলিস্টিরিন অন্যান্য পলিমারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় যেমন পলিথিন (HDPE বা LDPE), PVC (পলিভিনাইল ক্লোরাইড), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PMMA (Polymethylmethacrylate), বা PA (Polyamides) এবং সাধারণভাবে, অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক। এর মানে হল যে ছাঁচনির্মাণের সময় ডিলামিনেশনের মতো ঘটনা এড়াতে মেশিনটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।

এটি দক্ষতার সাথে করার জন্য, আমরা তাপমাত্রা হ্রাস করার সময় মেশিনটিকে চলতে দিতে, তারপরে নতুন উপাদান খাওয়াতে এবং ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ানো শুরু করার পরামর্শ দিই। কম তাপমাত্রার কারণে নতুন উপাদানটি আরও সান্দ্র হবে এবং পুরানো উপাদানটিকে "ধাক্কা দিয়ে" বের করা উচিত

একই প্রোটোকল ব্যবহার করে এক রঙ থেকে অন্য রঙে পরিবর্তন খুব সহজে অর্জন করা হয়।

* তাপমাত্রা

পলিস্টাইরিনের স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি 180°C থেকে 280°C পর্যন্ত মোটামুটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরের সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। তাপ সংবেদনশীল কিছু যৌগ ব্যবহার করার সময় কিছু সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত যেমন কিছু অগ্নি প্রতিরোধক গ্রেড।
ব্যবহারের জন্য তাপমাত্রার পছন্দ মূলত উপাদানের নকশা, চক্রের সময় এবং ফিড সিস্টেমের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে (হট রানার্স, …)। সাধারণত ফিড হপার থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত একটি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা প্রোফাইল গ্রহণ করা উচিত। একটি বন্ধ ভালভ ছাড়া সিস্টেম থেকে স্ট্রিং গঠন এবং উপাদান ফুটো এড়াতে অগ্রভাগের তাপমাত্রা একটি কম মান সেট করা উচিত।

কিছু ক্ষেত্রে, যেখানে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সম্পর্কিত সমস্যা থাকতে পারে, একটি বিপরীত তাপমাত্রা প্রোফাইল, যেখানে সবচেয়ে উষ্ণ অঞ্চল হল খাওয়ানোর বিভাগ, যার ঊর্ধ্ব সীমা 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস, গ্রহণ করা যেতে পারে।

* ইনজেকশনের গতি

ইঞ্জেকশনের গতি মেশিনের ক্ষমতা এবং সাধারণ ইনজেকশন প্যারামিটারের উপর নির্ভর করে যেমন অংশ বেধ, গরম রানার ডিজাইন… একটি উচ্চ গতি একটি উচ্চ স্তরের শিয়ার দেয়, উপাদান স্ব-উষ্ণতা তৈরি করে, যার ফলে গরম রানারগুলিতে ঠান্ডা স্তরের পুরুত্ব সীমিত করে উপাদানটিকে প্রবাহিত করা সহজ করে তোলে। পলিস্টাইরিন, বেশ তাপগতভাবে স্থিতিশীল, এই স্ব-উষ্ণতা প্রপঞ্চে নিজেকে ধার দেয়। সম্ভাব্য ওয়েল্ড লাইন সমস্যা কমানোর জন্য উচ্চ ইনজেকশন গতি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, সীমা আছে কারণ খুব বেশি ইনজেকশনের গতির কারণে উপাদানের ক্ষয়, বায়ু অন্তর্ভুক্তি (বুদবুদ) এবং অপর্যাপ্ত টুল বের করার কারণে পোড়া চিহ্নের মতো ত্রুটি হতে পারে।

* সংকোচন

প্রতিটি প্লাস্টিক উপাদানের মতো, শীতল হওয়ার সময় পলিস্টেরিন সঙ্কুচিত হয়। এই মানটি সাধারণত 0.4 এবং 0.7% এর মধ্যে হয় গ্রেড, অংশের বেধ এবং টুল ডিজাইনের কারণে সমস্যাগুলির উপর নির্ভর করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা

সাধারণত 30 থেকে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সংক্ষিপ্ত চক্রের সময়ে ঢালাই করা পাতলা প্রাচীরের বস্তুর জন্য ছাঁচটিকে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করা উপযোগী হতে পারে।

যোগাযোগ করুন