প্লাস্টিকের আর্মচেয়ার ছাঁচ

প্লাস্টিকের আর্মচেয়ার ছাঁচ

যেহেতু প্লাস্টিকের আর্মচেয়ারগুলি হালকা, টেকসই এবং সহজে সঞ্চয় ও পরিবহন করা যায়, তাই বাজারে প্রচুর চাহিদা রয়েছে। আমরা প্রায়ই রেস্তোরাঁ, বড় সম্মেলন, কনসার্ট এবং বিপুল সংখ্যক লোক এবং শক্তিশালী একীকরণ সহ অন্যান্য স্থানে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের আর্মচেয়ার দেখতে পাই। আর্মচেয়ার ছাঁচ সমাধান প্রদান করার জন্য মাইকন মোল্ডের একটি পেশাদার দল রয়েছে। আমরা স্বল্প চক্রের সময়, উচ্চ শক্তি এবং মসৃণ পৃষ্ঠের ব্যবহারকারীদের জন্য প্লাস্টিকের আর্মচেয়ার ছাঁচ তৈরি করি।

ডিজাইনের ক্ষেত্রে, দলটি আর্মচেয়ারের আকৃতি নিয়ে আলোচনা করবে এবং বিশ্লেষণ করবে, যেমন বিভাজন লাইন, কুলিং ওয়াটার সার্কিট, সারফেস পলিশিং, এক্সজস্ট ডিজাইন ইত্যাদি। আমরা আর্মচেয়ার ছাঁচের মূল এবং গহ্বরের জন্য P20 ইস্পাত উপাদান ব্যবহার করি। ঢালাই করা চেয়ারটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করতে এই ইস্পাতটির ভাল মেশিনিবিলিটি এবং মিরর গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা রয়েছে। হট রানারটি সাবধানে তৈরি করা হয়েছে যাতে দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং আর্মচেয়ারের ছাঁচকে দ্রুত এবং মসৃণভাবে চালানো যায়। বৃত্তাকার এবং মসৃণ ছাঁচ বিভাজন লাইন চেয়ারটিকে হাতের আঁচড় থেকে আটকাতে পারে। আমরা বিভাজন লাইন প্রসেসিং টুলিংয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুল মিলিং মেশিন ব্যবহার করি, যা সাধারণ সিএনসি টুলিংয়ের তুলনায় আরও সমাবেশের সময় বাঁচাতে পারে। ছাঁচের উচ্চ-নির্ভুলতা মিলিংয়ের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত আর্মচেয়ারের প্রাচীরের বেধ আরও অভিন্ন।

একটি প্লাস্টিকের আর্মচেয়ার ডিজাইন করার সময়, আমাদের কেবল সৌন্দর্য এবং ফ্যাশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা পণ্যটিকে বিবেচনা করতে হবে না, তবে চেয়ারের কার্যক্ষমতার ক্ষেত্রে এর ওজন, শক্তি, স্ট্যাকিং ক্ষমতা এবং লোড বহন করার ক্ষমতাও বিবেচনা করতে হবে এবং আমাদের প্রতিরোধ করতে হবে। পরিকল্পিত চেয়ারটিকে ইনজেকশন দেওয়া থেকে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় সংকোচন এবং বিকৃতির সম্ভাবনা। অনেক বছর ধরে প্লাস্টিকের চেয়ার ছাঁচ ডিজাইনে ডিজাইন দলের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা আপনার জন্য আরও প্রতিযোগিতামূলক উচ্চ-মানের আর্মচেয়ার ডিজাইন করতে পারি!

চেয়ারের ধরন

হংমেই বিভিন্ন ধরণের চেয়ার তৈরি করতে পারে, যেমন বাহুবিহীন চেয়ার, শিশুর চেয়ার, আর্ম চেয়ার, বড় স্টুল এবং ছোট মল, স্কুল ব্যবহারের চেয়ার এবং অফিস ব্যবহারের চেয়ার।

আপনি কি আপনার চেয়ার মোল্ড রানিং সাইকেল সময় বলতে পারেন?

যদি শীতল জলের তাপমাত্রা 8 থেকে 12 সেন্টিগ্রেড ডিগ্রির মধ্যে হয়, যদি চেয়ারের ওজন 1700g থেকে 2400g হয়, চক্রের সময় 35 থেকে 50 সেকেন্ড হওয়া উচিত। যদি মেশিন প্লাস্টিক গলে এবং ইনজেকশন accumulators সঙ্গে. তারা কিভাবে কুলিং চ্যানেল করতে দয়া করে দেখুন? যদি কুলিং চ্যানেল অতিরিক্ত ভিতরে এবং বাইরে হয়? চেয়ারের আকৃতি অনুযায়ী কুলিং চ্যানেল এক হলে?

কিভাবে আপনার চেয়ার ছাঁচ রান শর্ট গ্যারান্টি?

অনেকে বলবে তাদের এক লাখের নিশ্চয়তা থাকবে। কিন্তু ভগবান এখন তারা কিভাবে গ্যারান্টি দিবেন। একটি ছাঁচ চালানোর জন্য গ্যারান্টি 1 মিলিয়ন শর্টস কোনো ঝলকানি ছাড়া? কারণ আপনি যদি আপনার কর্মীদের ভারী শ্রম দ্বারা ফ্ল্যাশ কাটাতে স্বীকার করেন, আমি মনে করি আপনি 10 মিলিয়ন শর্টসের জন্য এই ছাঁচটি ব্যবহার করতে পারেন। তাই আপনি ইস্পাত কঠোরতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং ছাঁচ মধ্যে যদি কোন বিভাজক এলাকা ঢালাই ছিল. সাধারণত ইস্পাত কঠোরতা HRC33 হওয়া উচিত।

আপনি কিভাবে বিভাজন লাইন শেষ করা ভাল, যদি কোন তীক্ষ্ণ প্রান্ত আছে?

চেয়ারে তীক্ষ্ণ প্রান্ত বিপজ্জনক, ধারালো প্রান্ত এড়াতে, চেয়ার ছাঁচ তৈরির সময় আমাদের অনেক পয়েন্ট করতে হবে।

- চেয়ার ছাঁচ বিভাজন নকশা সঠিক বা না.

- চেয়ার ছাঁচ গহ্বর এবং কোর বেধ যথেষ্ট বা না.

- আপনি কীভাবে গহ্বর এবং কোরকে সিএনসি মিলিং করবেন? ওয়ান স্টেজ ফিনিশিং নাকি একাধিক স্টেজ ফিনিশিং? সাধারণত, আমাদের 3 টি পর্যায় শেষ করতে হবে। রুক্ষ মিলিং থেকে ইস্পাত শক্ত হওয়া পর্যন্ত, শক্ত হওয়ার পরে, ২য় পর্যায় মিলিং নিন, আমরা এটিকে অর্ধ সুনির্দিষ্ট মিলিং বলি, সাধারণত আমরা 0.3 মিমি ছেড়ে দেই, তারপর স্টিলের স্ট্রেস রিলিজ করে, এর পরে আমরা চূড়ান্ত সুনির্দিষ্ট মিলিং করি। যখন এই সময়ে, মেশিন অপারেশন খুব গুরুত্বপূর্ণ. 1. আমাদের মিলিং এলাকায় কুলিং ব্যবহার করতে হবে। 2. আমাদের নিশ্চিত হতে হবে যে প্রতিটি কাটিং, গভীরতা 0.08 মিমি এর চেয়ে বড় হবে না। এই সব কারণ ইস্পাত যখন মিলিং এবং শক্ত হওয়ার পরে বিকৃত হবে. বিকৃত হওয়ার কারণে গহ্বর এবং কোরের ফিটিং সঠিক নয়, এতে প্রচুর হাতের কাজ হবে। বিভাজন এলাকায় হাত দিয়ে কাজ করে, আপনি কখনই একটি নিখুঁত বিভাজন লাইন তৈরি করতে পারবেন না।