সাতটি টিপস কমোডিটি মোল্ড কমানোর জন্য ত্রুটি কমাতে

সাতটি টিপস কমোডিটি মোল্ড কমানোর জন্য ত্রুটি কমাতে

কমোডিটি ছাঁচের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, অনেক নির্মাতারা কমোডিটি ছাঁচটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করবে।

কমোডিটি মোল্ড প্রসেসিং বলতে শিয়ারিং এবং ডাই-কাটিং কমোডিটি মোল্ড ছাড়াও ফর্মিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং টুলের প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়, কিন্তু অনেক ক্ষেত্রে কমোডিটি মোল্ড শেষ হয়ে যায়।

এটি প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলিও প্রতিফলিত করবে, যার ফলে পণ্য ছাঁচের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে, তাই কীভাবে পণ্য ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি তৈরি করবেন?

1. যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন এবং নাকাল চাকা ছাঁটা. সাদা corundum সঙ্গে নাকাল চাকা ভাল. এর কর্মক্ষমতা কঠিন এবং ভঙ্গুর, এবং নতুন কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ। অতএব, কাটিয়া বল ছোট, নাকাল তাপ ছোট, এবং মাঝারি শস্য আকার কণা আকার ব্যবহার করা হয়. 46 থেকে 60 জাল ভাল। নাকাল চাকার কঠোরতা মাঝারি নরম এবং নরম (ZR1, ZR2 এবং R1, R2), অর্থাৎ, মোটা দানার আকার এবং কম কঠোরতা সহ গ্রাইন্ডিং চাকা। কাটিং তাপ কমাতে স্ব-উত্তেজনা ভাল।

2. সূক্ষ্ম নাকাল জন্য উপযুক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ. কমোডিটি মোল্ড স্টিলের উচ্চ ভ্যানাডিয়াম এবং উচ্চ মলিবডেনাম অবস্থার জন্য, জিডি একক ক্রিস্টাল কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত। কঠিন খাদ প্রক্রিয়াকরণ এবং কঠিন উপাদান quenching যখন, জৈব বাইন্ডার হীরা পছন্দ করা হয়. নাকাল চাকা এবং জৈব বাইন্ডার নাকাল চাকা ভাল স্ব-নাকাল ক্ষমতা আছে, এবং গ্রাউন্ড ওয়ার্কপিস এর রুক্ষতা Ra0.2μm পৌঁছতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন উপকরণ প্রয়োগের সাথে, CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) নাকাল চাকা একটি খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব দেখায়। সিএনসি তৈরি করা গ্রাইন্ডিং মেশিন, কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডিং মেশিন, সিএনসি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে সমাপ্ত, প্রভাবটি অন্যান্য ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে ভাল।

3. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইলের তীক্ষ্ণতা রাখতে সময়মতো গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং করার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। গ্রাইন্ডিং হুইলটি প্যাসিভেটেড হয়ে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্লাইড করবে এবং চেপে ধরবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া হবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে।

4. কুলিং লুব্রিকেন্টের যৌক্তিক ব্যবহার, কুলিং, ওয়াশিং, তৈলাক্তকরণের তিনটি প্রধান ফাংশন খেলুন, শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখুন, এইভাবে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করার জন্য গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে গ্রাইন্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। নাকালের সময় শীতল অবস্থার উন্নতি করুন, যেমন তেল-অন্তর্ভুক্ত নাকাল চাকা বা অভ্যন্তরীণ কুলিং চাকার ব্যবহার। কাটিং ফ্লুইড গ্রাইন্ডিং হুইলের মাঝখানে প্রবর্তিত হয় এবং কাটিং ফ্লুইড সরাসরি গ্রাইন্ডিং জোনে প্রবেশ করতে পারে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য একটি কার্যকর শীতল প্রভাব প্রয়োগ করা যায়।

5.গেটটি প্রতিসাম্যভাবে খোলা উচিত, এবং যতটা সম্ভব পণ্যের পুরু প্রাচীরের অংশে খোলা উচিত এবং কোল্ড স্লাগ কূপের পরিমাণ বাড়ানো উচিত।

6.পাতলা অংশগুলির জন্য, উপাদানটি মসৃণ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে আনা উচিত।

7.গেটিং সিস্টেমটি অবশ্যই বাধাহীন হতে হবে এবং প্রতিরোধ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান রানার, রানার এবং গেটের আকার অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে, মসৃণতা যথেষ্ট হতে হবে এবং ট্রানজিশন জোনটি অবশ্যই আর্ক-ট্রানজিশনড হতে হবে।

আমার সাথে যোগাযোগ কর