কিভাবে একটি ভাল হোম অ্যাপ্লায়েন্স ছাঁচ ডিজাইনার হতে হবে

ছাঁচ নকশা জন্য সতর্কতা:

প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি এবং প্রাচীরের বেধটি গহ্বরটি পূরণ করার জন্য উপাদানটির মসৃণ প্রবাহের সুবিধার্থে ডিজাইন করা উচিত এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং ফাঁক এড়াতে চেষ্টা করুন।

খসড়া কোণ বড় হওয়া উচিত, 15% গ্লাস ফাইবারের জন্য 1°～2°, 30% গ্লাস ফাইবারের জন্য 2°～3°। যখন ডিমোল্ডিং ঢাল অনুমোদিত নয়, তখন জোরপূর্বক ডিমোল্ডিং এড়ানো উচিত এবং একটি অনুভূমিক বিভাজন কাঠামো গ্রহণ করা উচিত।

ঢালা পদ্ধতির অংশটি বড় হওয়া উচিত এবং অভিন্ন ফাইবার বিচ্ছুরণের সুবিধার্থে প্রক্রিয়াটি সোজা এবং ছোট হওয়া উচিত।

ফিড ইনলেটের ডিজাইনে অপর্যাপ্ত ভরাট, অ্যানিসোট্রপিক বিকৃতি, কাচের তন্তুগুলির অসম বন্টন এবং ঢালাই চিহ্ন তৈরি করা সহজ এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত পরিণতি প্রতিরোধের কথা বিবেচনা করা উচিত। ফিড পোর্টটি ফ্লেক্স, চওড়া এবং পাতলা, ফ্যান-আকৃতির, রিং-আকৃতির এবং মাল্টি-পয়েন্ট ফিড পোর্ট হওয়া উচিত যাতে উপাদানের প্রবাহ অশান্ত হয় এবং অ্যানিসোট্রপি কমাতে গ্লাস ফাইবার সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। সুই আকৃতির ফিড পোর্ট ব্যবহার না করাই ভালো। মুখের ক্রস বিভাগ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং এর দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত।

ছাঁচের কোর এবং গহ্বরের যথেষ্ট অনমনীয়তা এবং শক্তি থাকা উচিত।

দ্যবাড়ির যন্ত্রপাতি ছাঁচশক্ত করা উচিত, পালিশ করা উচিত এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত, এবং সহজে জীর্ণ অংশগুলি মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ হওয়া উচিত।

ইজেকশনটি অভিন্ন এবং শক্তিশালী হওয়া উচিত, প্রতিস্থাপন এবং মেরামত করা সহজ।

ছাঁচ একটি নিষ্কাশন ওভারফ্লো খাঁজ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, এবং ঢালাই চিহ্ন প্রবণ অবস্থানে অবস্থিত করা উচিত।

ছাঁচ তাপমাত্রা সেটিং

দ্যবাড়ির যন্ত্রপাতি ছাঁচতাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত অপারেশনে, এটি ব্যবহৃত উপাদানের সর্বনিম্ন উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা থেকে সেট করা হয় এবং তারপর মানের অবস্থা অনুযায়ী যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।

সঠিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের তাপমাত্রা যখন ছাঁচনির্মাণ করা হয় তখন গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রাকে বোঝায়। ছাঁচ ডিজাইন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সেটিংয়ে, এটি শুধুমাত্র একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ নয়, এটি সমানভাবে বিতরণ করাও গুরুত্বপূর্ণ।

অসম ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন অসম সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করবে, যা ছাঁচনির্মাণের মুখকে বিকৃতি এবং ওয়ারপেজের ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে

নিম্নলিখিত প্রভাব ছাঁচ তাপমাত্রা বৃদ্ধি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে;

ছাঁচে তৈরি পণ্যের স্ফটিকতা এবং আরও অভিন্ন কাঠামো বাড়ান।

ছাঁচনির্মাণকে আরও সম্পূর্ণরূপে সঙ্কুচিত করুন এবং সংকোচন-পরবর্তী হ্রাস করুন।

ঢালাই পণ্য শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি.

অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ, আণবিক প্রান্তিককরণ এবং বিকৃতি হ্রাস করুন।

ভরাট করার সময় প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করুন এবং চাপের ক্ষতি হ্রাস করুন।

ছাঁচে তৈরি পণ্যের চেহারা আরও চকচকে করুন।

ঢালাই পণ্যের উপর burrs সম্ভাবনা বৃদ্ধি.

গেটের কাছাকাছি অবস্থান বাড়ান এবং দূরের গেটে মন্দার সম্ভাবনা কমিয়ে দিন।

বন্ড লাইনের সুস্পষ্ট ডিগ্রী হ্রাস করুন

শীতল করার সময় বাড়ান।

মিটারিং এবং প্লাস্টিকাইজেশন

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন ভলিউমের নিয়ন্ত্রণ (মিটারিং) এবং প্লাস্টিকের অভিন্ন গলে যাওয়া (প্লাস্টিকাইজেশন) ইনজেকশন মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

ব্যারেল তাপমাত্রা

যদিও স্ক্রু ঘূর্ণনের ফলে উত্পন্ন তাপের কারণে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া প্রায় 60-85%, তবুও প্লাস্টিকের গলে যাওয়া অবস্থা হিটিং সিলিন্ডারের তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, বিশেষ করে অগ্রভাগের সামনের অংশের কাছাকাছি তাপমাত্রা- সামনের অংশের তাপমাত্রা অতিক্রম করে যখন এটি বেশি হয়, তখন অংশগুলি বের করার সময় এটি ফোঁটা এবং তারের অঙ্কন ঘটানো সহজ।

স্ক্রু গতি

উ: প্লাস্টিকের গলে যাওয়া প্রধানত স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন তাপের কারণে হয়, তাই স্ক্রু গতি খুব দ্রুত হলে, নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি ঘটবে:

ক প্লাস্টিকের তাপীয় পচন।

খ. গ্লাস ফাইবার (ফাইবার যুক্ত প্লাস্টিক) ছোট করা হয়।

গ. স্ক্রু বা হিটিং সিলিন্ডার দ্রুত পরিধান করে।

B. ঘূর্ণন গতি সেটিং এর পরিধিগত গতির আকার দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে:

পরিবৃত্ত গতি = n (ঘূর্ণন গতি) * d (ব্যাস) * π (বৃত্তাকার)

সাধারণত, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ কম-সান্দ্রতাযুক্ত প্লাস্টিকের জন্য, স্ক্রু রড ঘূর্ণনের পরিধিগত গতি প্রায় 1m/সেকেন্ডে সেট করা যেতে পারে, তবে দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতার প্লাস্টিকের জন্য, এটি প্রায় 0.1 এর মতো কম হওয়া উচিত।

C. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আমরা যতটা সম্ভব স্ক্রু গতি কমাতে পারি যাতে ছাঁচ খোলার আগে ঘূর্ণায়মান ফিডটি সম্পূর্ণ করা যায়।

ফিরতি চাপ

উ: যখন স্ক্রু ঘোরে এবং ফিড করে, তখন স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলে যাওয়া চাপকে পিছনের চাপ বলে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের রিটার্ন চাপ সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। পিছনের চাপ নিম্নরূপ প্রভাব হতে পারে:

ক আরও সমানভাবে আঠালো গলন।

খ. টোনার এবং ফিলার আরও সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়।

গ. ফাঁকা বন্দর থেকে গ্যাস প্রস্থান করুন।

d আগত উপকরণের পরিমাপ সঠিক।

B. পিছনের চাপের মাত্রা প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং এর তাপীয় স্থায়িত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। অত্যধিক পিঠের চাপ খাওয়ানোর সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং ঘূর্ণনশীল শিয়ার ফোর্স বৃদ্ধির ফলে প্লাস্টিক সহজেই অতিরিক্ত গরম হয়ে যাবে। সাধারণত, 5--15kg/cm2 উপযুক্ত।

সাক ব্যাক (সাক ব্যাক, ডিকম্প্রেশন)

উ: স্ক্রু ঘূর্ণন এবং খাওয়ানো শুরু করার আগে, স্ক্রুটি সঠিকভাবে প্রত্যাহার করা উচিত যাতে সামনের প্রান্তে গলিত চাপ কম হয়।বাড়ির যন্ত্রপাতি ছাঁচ. একে ফ্রন্ট লুজিং বলা হয়। এর প্রভাব অগ্রভাগের অংশ থেকে স্ক্রুতে গলে যাওয়া চাপ প্রতিরোধ করতে পারে। এটি বেশিরভাগই হট রানার্সে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ গঠন.

B. স্ক্রু ঘোরানো এবং খাওয়ানোর পরে, স্ক্রুটির সামনের অংশে গলে যাওয়া চাপ কমাতে স্ক্রুটি সঠিকভাবে প্রত্যাহার করা হয়। একে ব্যাক লুজিং বলা হয় এবং এর প্রভাব অগ্রভাগের ফোঁটা আটকাতে পারে।

C. অসুবিধা হল মূল চ্যানেল (SPRUE) ছাঁচে আটকে রাখা সহজ; এবং অত্যধিক ঢিলা বাতাসে চুষতে পারে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যে বাতাসের চিহ্ন তৈরি করতে পারে।

আমার সাথে যোগাযোগ করুন: জয়েস

Whatsapp: 0086-13396922066