দৈনিক ব্যবহার ছাঁচ ইনজেকশন চক্র সময় কি?

প্রতিদিন, আমাদের অবশ্যই বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক ব্যবহার করতে হবেদৈনিক ব্যবহার ইনজেকশন ছাঁচ পণ্যকিন্তু এই প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশগুলি কোথা থেকে আসে সে সম্পর্কে বেশিরভাগ লোকেরই ধারণা নেই?

একটি জলবাহী চালিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন চক্র পরবর্তী ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং থেকে ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং শুরুকে বোঝায়। ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সাধারণত চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: দ্রুত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ধীর ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, নিম্ন চাপ ছাঁচ সুরক্ষা এবং উচ্চ চাপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং।

Iএনজেকশন

সর্বোচ্চ ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা যেতে পারে যখন সমাপ্ত পণ্যটি ঝলসে যাওয়া প্লাস্টিকের কারণে বুদবুদ বা কালো দাগ তৈরি করে না। বিশেষ করে পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ছাঁচের গহ্বরে প্রচুর পরিমাণে বায়ু সংরক্ষণের স্থান গলিত প্লাস্টিক দিয়ে ভরা হয়। খুব বেশি ইনজেকশনের গতি গহ্বরের বাতাসকে ছাঁচ থেকে বের হতে বাধা দেয়, যার ফলে বুদবুদ হয়।

সর্বনিম্ন ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (সম্প্রসারণ বল) কমাতে পারে, যখন সর্বনিম্ন ব্যারেল তাপমাত্রা ব্যবহার করে "ঠান্ডা করার সময়" ছোট করতে পারে।

চাপ ধরে রাখুন

দৈনিক ব্যবহার ছাঁচ চাপ রাখা প্রয়োজন,tতিনি সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময় সমাপ্ত পণ্য ওজন বা গ্রহণযোগ্য গর্ত থেকে নির্ধারণ করা যেতে পারে. অনেক পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্য রয়েছে যেগুলির চাপ ধরে রাখার দরকার নেই, কারণ সমাপ্ত পণ্যের অভ্যন্তরীণ স্তরটি মূলত ইনজেকশন সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথেই শক্ত হয়ে যায়।

শীতল সময়

একটি কথা আছে: দ্যদৈনিক ব্যবহার ছাঁচমূলত একটি তাপ এক্সচেঞ্জার। হ্যাঁ, ছাঁচটি ক্রমাগত ঠান্ডা জলের চ্যানেলের মাধ্যমে গলে যাওয়ার তাপ কেড়ে নেয় এবং একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ছাঁচ তাপ বিনিময়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যাইহোক, যদি অনুমতি দেওয়া হয়, তাহলে বরফ-জল কুলিং "কুলিং টাইম" কমিয়ে দিতে পারে। ছাঁচ ঘনীভূত করতে বরফের জল ঠান্ডা করা হলে, শুষ্ক বায়ু ব্লোয়ার এবং সিল করা ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস শিশির বিন্দুর ডিগ্রি কমাতে পারে এবং ঘনীভবন প্রতিরোধ করতে পারে।

যদি প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা যথেষ্ট না হয় এবং এটি একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়, স্ক্রু ডিজাইন এবং প্যারামিটার সমন্বয়ের সময় নিম্নলিখিত চিকিত্সাগুলি করা যেতে পারে:

1. বাধা স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বাড়াতে পারে। প্রতি

2. বড় ব্যাসের স্ক্রু প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বাড়াতে পারে। ,

3. স্ক্রু এর খাঁজ গভীরতা বৃদ্ধি প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে. প্রতি

4. স্ক্রুর গতি বাড়ানোর ফলে প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বাড়তে পারে (কিছু প্লাস্টিক যা শিয়ারের জন্য সংবেদনশীল, যেমন পিভিসি, পিইটি, ইত্যাদি, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে পারে না)। প্রতি

5. যতটা সম্ভব পিছনের চাপ কমিয়ে দিন, অন্যথায় এটি প্লাস্টিকাইজিং গতি বৃদ্ধি করবে। ,

6. জলবাহী সিলিং অগ্রভাগ গৃহীত হয়, যাতে ছাঁচটি খোলার এবং বন্ধ করার সময় ছাঁচটিকে প্লাস্টিকাইজ করা যায়। প্রতি

7. প্রি-প্লাস্টিকাইজার ডিজাইনের ব্যবহার ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময় ব্যতীত চক্রের সময় স্ক্রুটিকে প্লাস্টিকাইজ করতে সক্ষম করে।

8. চাপ-ধারণকারী ডিভাইস গ্রহণ করুন, যাতে স্ক্রু চাপ-ধারণ বিভাগে প্লাস্টিকাইজ করা যায়।

খোলাছাঁচ

সমাপ্ত পণ্যটি ছিঁড়ে এবং একটি জোরে ছাঁচ খোলার শব্দ না করে ছাঁচটি খুলতে সর্বোচ্চ গতি ব্যবহার করুন। কিছু অত্যাধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচ খোলার আগে ডিকম্প্রেশন সরঞ্জাম রয়েছে এবং এমনকি উচ্চ-গতির ছাঁচ খোলার সময়ও শব্দ হবে না। উচ্চ গতির ছাঁচ খোলার অধীনে সঠিক ছাঁচ স্টপ অবস্থান অর্জন করার জন্য, ব্রেক ভালভ বা বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

ছাঁচবের করে দাওবা

কম ইজেকশন ফোর্স সহ ছোট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে, যা হাইড্রোলিক ইজেকশন গতির চেয়ে বেশি। বৈদ্যুতিক ইজেকশন বায়ুসংক্রান্ত ইজেকশনের চেয়ে দ্রুত।

দ্যদৈনিক ব্যবহার ছাঁচইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইজেকশন ডিভাইসের পরিবর্তে ছাঁচ খোলার ক্রিয়া দ্বারা বের করে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। এই পদ্ধতি শুধুমাত্র একবার বের করা যেতে পারে। ছাঁচ খোলার সময় এটি বের করার সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি।

স্বাধীন তেল সার্কিট, গ্যাস সার্কিট বা সার্কিট নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, এটি নির্গত করার সময় ছাঁচ খোলার সময় একাধিক ইজেকশনের কাজ উপলব্ধি করতে পারে। প্রতি

ভিডিও এবং কম্পিউটার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, এটি দ্রুত বিশ্লেষণ করতে পারে যে সমাপ্ত পণ্যগুলি এক ইজেকশনের পরে ফেলে দেওয়া হয়েছে কিনা। দ্বিতীয় ইজেকশনটি সঞ্চালিত হয় যখন তাদের সবগুলি বাদ দেওয়া হয় না, তাই উপরের উদাহরণের 99% চক্র শুধুমাত্র একবার বের করা হয়, যা গড় চক্রের সময় বাঁচায়।

পশ্চাদপসরণ

কিছু সমাপ্ত পণ্য একাধিক ইজেকশনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কম্পনের দ্বারা বের করা যেতে পারে। একাধিক ইজেকশনের সময়কে ছোট করার জন্য প্রতিবার থিম্বলটিকে সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করার দরকার নেই।

শেষ ইজেকশনটি ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং হিসাবে একই সময়ে শুরু করা যেতে পারে। যেহেতু থিম্বলের স্ট্রোক টেমপ্লেটের চেয়ে ছোট, তাই ক্ল্যাম্পিংয়ের আগে থিম্বলটি সর্বদা সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করা হবে।

সবচেয়ে কম সাইকেল সময়

সংক্ষিপ্ততম চক্র সময় ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন, চাপ ধরে রাখা, কুলিং এবং ছাঁচ খোলার জন্য প্রয়োজনীয় সময় নিয়ে গঠিত। খাওয়ানো "কুলিং সময়" এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় এবং এমনকি চাপ বজায় রাখার সময় একই সময়ে বাহিত হয়। একাধিক ইজেকশন একই সময়ে সঞ্চালিত হয় যখন ছাঁচটি খোলা হয়, এবং শেষ নির্গমনটি একই সময়ে সঞ্চালিত হয় যখন ছাঁচটি বন্ধ থাকে। এই ক্ষেত্রে, একই সময়ে তিনটি ক্রিয়া সম্পাদন করা যেতে পারে এবং প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের একটি স্বাধীন ড্রাইভ রয়েছে। এটি হতে পারে যে তিনটিই তেল সার্কিট (যেমন তিনটি তেল পাম্প), এবং তিনটিই সার্কিট (ইলেকট্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন) বা তেল সার্কিট, এয়ার সার্কিট এবং সার্কিটের সংমিশ্রণ। প্রতি

বৈদ্যুতিকদৈনিক ব্যবহার ছাঁচইনজেকশন মেশিনে সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, খাওয়ানো, খোলা, বন্ধ এবং ধ্বংস করার জন্য 4টি সার্ভো মোটর থাকে। সুবিধা হল সমান্তরাল অপারেশন চক্রটিকে ছোট করতে পারে। আসলে, হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি 3টি স্বাধীন তেল সার্কিট ব্যবহার করার সময় এই লক্ষ্যটি অর্জন করতে পারে। অতএব, এই সুবিধাটি বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য একটি পেটেন্ট নয়।

যেহেতু ছাঁচটি খোলার সময় ইনজেকশন তৈরি করা যায় না, তাই চারটি সার্ভো মোটর একই সময়ে কাজ করতে পারে না।

আরও তথ্য আমার সাথে যোগাযোগ করুন